| 1.工艺原理及目的 酸洗是利用化学反应，在工件表面溶解掉锈迹、氧化膜等产物而不影响基体金属的方法。其目的是使工件表面去污，达到净化。 钝化是利用化学反应，在工件表面形成一种致密的氧化物薄膜的方法。其目的是通过工件表面建立氧化膜或氧的吸附层来阻止电化学腐蚀的进行，从而提高金属的耐蚀(抗电化学腐蚀)性能。 2.施工程序 2.1 准备工作 2.1.1 酸洗、钝化前必须将管件表的焊接药皮、飞溅、毛刺、污物等清理干净。 2.1.2 管件表面的油污可用汽油、丙酮等有机溶剂擦拭干净。为了安全起见，对于大面积的油污可用蒸汽或3~5%的烧碱(NaOH)溶液清洗，然后用清水冲洗干净、凉干。注意所使用清水CL-浓度不得超过25mg/l。 2.1.3 准备好酸洗、钝化作业所需的设备、工具和劳保用品(以三人同时作业为例)。 (1)设备及工具 ①耐酸的酸洗、钝化槽一件; ②不锈钢丝刷或硬质塑料尼龙刷3把; ③量杯、量筒、台称、搅拌棒各一件; ④耐酸拖布3把。 (2)劳动保护用品 ①耐酸长筒胶鞋3双; ②耐酸胶皮手套3付; ③耐酸工作服、工作帽、口罩3套; ④眼镜3付。 2.2 酸洗、钝化材料及配制酸洗、钝化液的注意事项 4.2.1 酸洗、钝化材料准备 (1) 工业用硝酸(HNO3，γ=1.42); (2) 工业用盐酸(HCL); (3) 工业用硫酸(H2SO4); (4) 工业用氢氟酸(HF); (5) 工业用重铬酸钾(K2Cr2O7); (6) 化学纯铁氰化钾[K2Fe(CN)6]; (7) 膨润土(100~120目); (8) 木工胶; (9) 石蕊试纸。 2.2.2 酸洗、钝化液配制及其施工注意事项 (1) 一定要穿戴好工作服、工作帽、长筒靴、手套并戴好眼镜; (2) 配制酸洗、钝化液时，一定要遵守先放水后注酸的原则; (3) 酸洗、钝化液或酸洗、钝化液膏应按配方要求进行配制，不得随意改动配方。 3.酸洗、钝化膏和酸洗、钝化液配方 3.1 酸洗、钝化膏配方 3.2 酸洗、钝化液配方 4.酸洗钝化处理工艺 4.1 酸洗时，在规定时间内应仔细检查，达到去除氧化皮，表面呈亮银白色为止，严防过蚀。如氧化皮较厚时，可用不锈钢丝刷或硬质塑料尼龙刷除去氧化皮。 如用浸泡法酸洗时，工件不准直接放在酸洗槽底部，应将工件垫起来。 4.2 用酸洗膏酸洗 4.2.1 按配方配制，并将酸洗膏充分地进行搅拌，随配随用。 4.2.2 在室温下将酸洗膏均匀地涂在管件表面，其膏层厚度约为2~3mm。(如用水冲洗后仍有氧化皮存在，可用不锈钢丝刷或硬质塑料尼龙刷除去氧化皮) 4.3 不论用酸洗液或酸洗膏，酸洗后均应彻底用水冲洗干净，然后用石蕊试纸检验，无反应后将水渍擦干或晾干，以备钝化处理。 4.4 用钝化膏钝化 4.4.1 按配方配制，并将钝化膏充分进行搅拌，随配随用。 4.4.2 在室温下，将钝化膏均匀地涂在酸洗过的工件或设备表面，其膏层厚度约为2~3mm，达到规定时间，并检查表面钝化膜致密情况，确认合格后用流动清水冲洗干净。 4.4.3 钝化完毕后，用兰点法检验钝化膜致密情况。 4.5 检验 4.5.1 检验试验液配方 铁氰化钾10g加浓硝酸30ml再加蒸包馏水50ml，待溶液均匀后，用蒸馏水稀释至1000ml。 4.5.2 钝化膜检验 经过表面处理后，为了检查不锈钢是否存在游离铁及钝化膜的致密情况，将试验液涂于清洗干净的钝化表面，30秒内观察显现兰点情况，无兰点出现为合格。 5.质量控制和质量标准 7.1 参考标准 (1) HG/T2806-1996《奥氏体不锈钢压力容器制造管理细则》 (2) HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规范》 (3) 《锅炉压力容器法规标准汇编》第2分册 5.2 质量控制 5.2.1 本工法所提供的配方在酸洗、钝化前均已进行过工艺试验。 5.2.2 酸洗前，必须用汽油、碱液或净洗剂除去工件表面的油污，并用水冲洗干净，不允许用碳钢钢丝刷刷工件表面。 5.2.3 凡不锈钢容器上有碳钢零部件的，在酸洗过程中不得使其受到腐蚀。 6.安全措施 6.1 酸洗、钝化操作使用的材料均是有强腐蚀性或有毒、剧毒的酸、碱、盐等化学品，操作中一定要严格防护不能与皮肤接触，操作人员必须按规定穿戴齐全劳动保护用品方能工作。 6.2 各种化学品应有专人专库保管。 6.3 工件放入酸洗、钝化槽内时动作要轻、稳，严禁溅起酸液。 6.4 酸类如溅到皮肤或身上后，应马上用清水冲洗。 6.5 使用过的酸液和容器不得乱堆乱放。 6.6 钝化后的工件严防磕碰划伤，以免损坏钝化膜。 7.效益分析 采用本工法处理过的奥氏体不锈钢工件表面光洁，呈亮银白色，钝化膜厚度为0.8~4μm，具有良好的外观和抗蚀能力。 |
